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  烧结硬质合金产品的技术促成刀片前刀有多种多样的形状，打破了刀片断屑面对凹窝或对凸起部件的依赖。前刀面看上去可以具有凹面与凸面的结合，局部凸起等等特点。这样复杂的几何形状设计使得能提供必要的切屑成型，有效的切屑控制。当今的可转位刀片前刀面依然具有与此相同的表面机理这一特征。为切削研发部门RD)引进计算机辅助设计CAD系统，对刀片前刀面形状设计带来不小的冲击。CAD为设计工程师们提供了强大的工具，在刀片设计中能用于D建模工程技术以及分析可能出现约因素，当然，还用于设计刀片的前刀面。  进的产品烧结技术与前沿的CAD系统以及式的CNC数控机床的结合，标志着切削行业的巨大飞跃。它不仅使得生产制造各式各样具有复杂几何形状的刀片成为可能，还大大缩短了设计过程。
切削设计与生产制造水平的整体大大降低了对刀片检测的需求。然而，通过切削加工试验对具有新型几何形状的刀片进行切削性能的需的时间仍相当长。切削试验考验着所有的可转位刀片设计，而并不仅仅是车削。对于铣削刀片而言，前刀面形状设计主要从切屑成型的角度考虑；铣削是断续切削的过程，因此并无断屑的困难。  铣刀片前刀面设计的是卷屑槽；而车刀片前刀面设计的是断屑槽。说得更明确一些，车刀片的前刀面设计也主要于切屑成型，然而其必须也能断屑。从几何的视角来看，每一可转位刀片的前刀面都是凹面区域与凸面区域的结。科学研究大量的试验对金属切削领域沉淀的信息的分析，结合计算机技术的重大进步，为切削领域提供了强大的新式设计工具，即切屑成型的三维建模。

在朱世强看来，虽然未来机器人需求可以想象的空间非常大，但问题在于现在拿不出符合市场要求的机器人产品，以陪护机器人为例，很多机器人产品仍太低端，因此在机器人的技术上仍然任重道远。在刚刚结束的第五届机器会上，看到参展的工业机器人主要是机器臂机器手和AGV自动导引运输车)等。不过，也注意到，商只能生产拥有轴至轴的低端机器人，而现在已有不少企业能够生产轴的高端产品。  而机器人及智能装备产业联盟执行罗军曾向表示，“现在工厂的机器手臂物流机器人等还只能算作是自动化机器，多只能算是机器人。真正的机器人应该是机器加上人工智能，技术，能够自我感知学习决策，我将之称为机器人。”企业也从客户要求变化中，感受到了创新技术的必要性。
苏明东告诉，产品的要求主要也是围绕技改，更新技术，包括AI的接入。机器人产业还处于基础发展阶段，正逐步走向成熟，市场尚未饱和，现在需要的是技术沉淀。宁波市智能制造产业副院长温志庆博士认为，作为企业，除了要进一步改进技术外，还要降低机器人的价格，进一步产品性价比。  随着大数据云计算人工智能等技术的飞速发展，机器人时代的轮廓已经渐渐清晰，而如何攻克技术难题，进入机器人中高端领域，已成为当前行业发展的关键。声明如果您有机床相关稿件发表，欢迎联系本站编辑。投稿邮箱waker@凡本站的所有作品，于本站所有，使用请注明来源和链接。本站作品均注明，目的在于传递更多信息，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责。